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1、客戶介紹
佛山(shan)市三(san)水(shui)河口橋牌水(shui)泥廠有限(xian)公司(si)，總部(bu)位(wei)于(yu)佛山(shan)市三(san)水(shui)工業園區，專注水(shui)泥及建材生(sheng)產(chan)銷售，產(chan)品涵蓋水(shui)泥制品、礦渣等輔(fu)料。公司(si)擁(yong)有2條(tiao)自動化(hua)粉磨(mo)生(sheng)產(chan)線，年產(chan)能(neng)(neng)達130萬(wan)噸，采用(yong)新型干法(fa)工藝，配備大型磨(mo)機及智能(neng)(neng)控(kong)制系統，確保高效低耗生(sheng)產(chan)。其(qi)“橋牌”水(shui)泥以(yi)卓越性能(neng)(neng)通過ISO9001質量認證(zheng)，廣泛應用(yong)于(yu)區域基建工程，并獲評(ping)2023年“A級納稅人”，彰顯(xian)誠(cheng)信經(jing)營實(shi)力。
作為佛山建材行(xing)業(ye)骨干企業(ye)，公司深耕市場20余年(nian)，以優質產品(pin)與服務積累(lei)良好口碑，品(pin)牌影響力輻射周邊地區。近(jin)年(nian)來，公司面臨行(xing)業(ye)數(shu)字化轉型壓力：生產數(shu)據孤島化導(dao)致跨部門協作低(di)效，傳(chuan)統(tong)ERP功能(neng)局限導(dao)致采(cai)購、庫存、物流等(deng)環節協同斷層，疊(die)加環保政(zheng)策收緊(jin)，亟需通過新一代(dai)ERP系統(tong)實現全(quan)鏈(lian)路管理升(sheng)級與合規風控能(neng)力提升(sheng)。
2、行業痛點
管理流程僵化
1）跨部門數(shu)據(ju)割裂：生(sheng)產(chan)、采購(gou)、財務系統獨立運行，數(shu)據(ju)重復錄入(ru)且口徑(jing)不(bu)一(yi)（如(ru)生(sheng)產(chan)損(sun)耗率與采購(gou)成(cheng)本核算(suan)偏差(cha)超(chao)5%），管理(li)層(ceng)難(nan)以獲取實時決策依據(ju);
2）審批流程冗(rong)長：傳統OA系(xi)統無法支(zhi)持移動(dong)端審批，采購(gou)合同(tong)、生(sheng)產(chan)調(diao)撥單(dan)等需多(duo)級線下簽字，平均耗時3-5天，錯失市場機會；
3）合規(gui)風險失控：缺乏(fa)統一的供應(ying)商(shang)資質(zhi)管理模塊，資質(zhi)過期供應(ying)商(shang)仍參與交易，導致2022年因稅務票據不合規(gui)被稽查(cha)罰款80萬元。
供應鏈管理粗放
1）采購計劃失效(xiao)：ERP需求預測模型缺失，依賴經驗采購導致粉煤灰等輔料庫存積壓（周轉天數45天），資金占(zhan)用率(lv)高于行(xing)業標桿20%；
2）供(gong)應(ying)商協同低效：供(gong)應(ying)商準入、對(dui)賬、結算依賴郵(you)件和Excel，信息傳遞延遲(chi)導致交貨延遲(chi)率(lv)超(chao)30%，緊(jin)急(ji)調貨成本增加15萬元/月。
成本管控乏力
1）費用分攤(tan)模糊(hu)：生產、運輸、倉儲成(cheng)本未(wei)打通，成(cheng)本核算滯(zhi)后（月結周期10天），無法支持動態(tai)定價(jia)決(jue)策(ce)；
2）損耗責(ze)任不清：生產異常（如(ru)設備故障(zhang)、配比錯誤）未與責(ze)任人(ren)關聯，年(nian)度質量損失超(chao)200萬(wan)元，難(nan)以追溯改(gai)進。
3、解決方案
1）統一數據中臺(tai)：打(da)通(tong)ERP生產(chan)、采(cai)購、財務模塊(kuai)，建立標準化(hua)主數據（如供應商編碼、物料BOM），實現生產(chan)損耗(hao)率與采(cai)購成本自動對賬（偏差率≤1%）；
2）智能(neng)審批流：嵌入(ru)移動端審批功能(neng)，采購合同審批時效縮短至4小時，生產調(diao)撥單自動觸(chu)發(fa)財務結(jie)算，減少人為干(gan)預；
3）合規風(feng)控引(yin)擎：供(gong)應商資質自動(dong)預警（過期/黑名單供(gong)應商鎖定），稅(shui)務票據與ERP發票模塊聯動(dong)校驗，違(wei)規操(cao)作攔截率提升90%。
4）動(dong)態需求(qiu)計劃(hua)：ERP集成銷量預測，聯動(dong)生產計劃(hua)自動(dong)生成采購(gou)建議（輔料庫存周(zhou)轉天(tian)數降(jiang)至(zhi)30天(tian)），資金占用減少35%；
5）供應商(shang)協同門戶(hu)：通(tong)過(guo)ERP供應商(shang)門戶(hu)實現(xian)訂單、質檢報告(gao)、對(dui)賬單在(zai)線協同，交(jiao)貨延遲率下降(jiang)40%，緊(jin)急調貨成本降(jiang)低80%。
6）責(ze)任(ren)成本追蹤：生(sheng)產異常（如設備停機、配比偏差）自動關聯責(ze)任(ren)人KPI，質量損(sun)失同比下(xia)降(jiang)65%，改(gai)進措(cuo)施(shi)閉環率提升(sheng)80%。
7）BI決策支持(chi)(chi)：ERP打通生(sheng)產工單(dan)與物流軌(gui)跡，實現噸水泥成本動態核算（電耗(hao)、油耗(hao)、人工分攤精度達(da)），支持(chi)(chi)按(an)客戶/項(xiang)目維度盈利分析。
4、項目價值
砼業(ye)(ye)云平臺通過“ERP+工業(ye)(ye)大數據”重構(gou)企業(ye)(ye)管理體系，實現：
流程提效：跨部門協作時效提升70%（如采購到付款周期從15天縮短至5天），審批效率提高80%；
決策升級：管理層通過ERP BI看板實時監控成本、質量、交期指標，戰略調整響應速度加快50%；
合規強化：系統自動稽核覆蓋95%高風險操(cao)作(zuo)（如超資質采購、虛假發(fa)票），2023年稅務稽查零(ling)風險；
成本集約：綜合管理成本下降22%（年節省超1200萬元），庫存周轉率提升至行業Top 10%水平。
該(gai)案例驗證了ERP系統在建(jian)材(cai)行業“流程標準化(hua)、協同敏(min)捷化(hua)、決策數(shu)據化(hua)”中的核心(xin)價(jia)值，為集(ji)團型企業突(tu)破傳統管理瓶頸提供可復制的數(shu)字(zi)化(hua)轉型范式。
